湿米粉“走”一趟就干了 ——探访我市米粉企业新型烘干房

新型烘干房。

工人在细心整理米粉。

工人将米粉搬到烘干房链条上。

6月7日，记者在位于柳城县社冲乡的柳州市意恒食品科技有限责任公司，看到了一个不一样的烘干房，它不仅节能、省空间，生产效率还高，湿米粉在里面“走”一趟，最快只要2个多小时就变成干米粉。

整个烘干房为长方体结构，外部安装的全部为透明的钢化玻璃，一头为湿米粉入口，另外一头为干米粉出口。工人站在入口处，忙碌地将被玻璃纤维管挂起的湿米粉，搬运到转动的链条上，接着在链条的带动下，一挂挂湿米粉在烘干房内上下循环移动，并朝出口方向前进。

“占地面积不大，但烘干线路却很长。”该公司负责生产的余勇恒表示，整个烘干房长46米、高5米、宽1.5米，尽管只有46米长，但从进口到出口，通过上下不断循环连接的链条，使得整个烘干线长达750米，大大节省了生产空间。

记者发现，刚进入烘干房的米粉，由于湿度大，散发水汽多，烘干房前半部分的玻璃壁，被蒙上一层水汽，米粉若隐若现。随着米粉逐渐干燥，记者眼前“豁然开朗”了。

“米粉在里面‘走’一趟出来就干了。”余勇恒说，烘干房上方安装有260根加热管和88个风扇，加热管产生的热量，通过风扇往下吹，链条带动米粉上下移动，使得每根米粉受热均匀。湿米粉从进口进去，再从出口出来，只需“走”一趟就成了干米粉，如气温较高，最快只要2小时40分，就能将湿米粉烘干成干米粉，寒冷的冬天，则需要3个多小时。

柳州市意恒食品科技有限责任公司总经理黄小革表示，虽然有了传统烘干房，生产干米粉不用再看天吃饭，但传统的烘干房占地多、效率低，关键是耗能大，制约了米粉产业发展。

能不能将能耗降下来？长期从事机械研究和生产的黄小革，在开办米粉厂前，就着手研发新型烘干房。他先后花费两年多时间，历经多次失败，才研究出这个节能新型自动烘干房。

“最大的作用是节能。”黄小革说，烘干房于去年11月投入使用，在使用过程中，他不断改正升级，最终达到如今这个理想的状态，整个烘干房每小时耗电20度左右，平均每小时可生产1.5吨干米粉，与传统的烘干房相比，占地面积和耗电方面，都能省下80%以上。目前，已有不少米粉厂找到他，希望能用上这款新型烘干房，共同促进柳州米粉产业高质量发展。