“工业互联网+安全生产”走深向实：从“要我用”向“我要用”转变

　　安全生产大于天。确保安全生产无事故，是很多企业的长期责任。建立安全生产台账、落实安全生产责任到人，则是安全生产的典型场景。随着《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》的落地见效，数字化转型推动着安全生产业务、安全生产场景向网络化、数字化、智能化转变。

　　近期，面向安全生产领域，有一款新产品发布——用友BIP 3安环管理。该产品融合数字技术、贴近生产场景，构建真管、安全、好用的工业互联网+安全生产管控平台，推动安全生产全要素全过程的数字化智能化管控，系统提升安全生产风险感知评估、监测预警、行为管控和响应处置能力，帮助企业实现绿色安全可靠运行，提升智慧化生产水平。

　　用友网络安环管理产品负责人王兴华说：“我们把安全生产管理碎片化的问题统一到平台上，把人、机、料、法、环各个部门数据拉通，实现数据联动，从而改变了企业安全生产的工作方式，推动安全生产管控从‘要我用’向‘我要用’转变。”

　　剖析“工业互联网+安全生产”当前的重点和难点

　　安全生产是企业高质量发展最核心、最本质的要求。企业的安全生产包括安全风险的辨识和计划，隐患治理的管理，以及特种作业是否合规，应急管理能力建设等。

　　在安全生产领域，我国提出的“安全生产双重预防机制”是世界安全管理领域的一项重大理论创新，具有行业普适性。该机制要求对易发重特大事故行业领域，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

　　在该理念的指导下，企业安全生产从机制到实践正在发生重大变化。例如，以前安全生产可能更多侧重在班组级、车间级，企业高层、政府主管部门无法看到，应急管理水平提升受到制约。

　　新一代信息技术的不断发展，给安全生产、管理理念和监管理念带来了转变。一是从静态分析向动态感知转变。二是从事后的应急向事先的预防转变。三是从单点防控向体系化防控转变。这三个转变，依赖于企业对业务现场的感知能力、机理模型的认知能力，以及体系化的运营能力。

　　借助新技术，提升安全管控水平，成为从政府到企业以及到社会的普遍要求。2020年10月10日，工信部、应急管理部联合发布《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》（以下简称计划），要求提升工业企业安全生产的数字化、网络化和智能化水平。

　　该计划围绕“工业互联网+安全生产”，从建设新型基础设施、打造新型能力、深化融合应用、构建支撑体系等四个方面提出了重点任务，其中建设新型基础设施是基础，建设新型能力是核心，深化融合应用是重点，构建支撑体系是保障。

　　打造基于工业互联网的安全生产新型能力，是指依托工业互联网新型基础设施，建设安全生产快速感知、实时监测、超前预警、应急处置、系统评估等五大新型能力，推动安全生产全过程中风险可感知、可分析、可预测、可管控。

　　计划的发布与贯彻，提升了企业利用新技术提升安全生产管控的能力和水平。在此基础上，一部分先进的企业，开始考虑如何通过平台建设和应用，改变人的行为，改变工作习惯，通过数据进行知识化提升。

　　如何进一步深入实施基于工业互联网的安全生产管理，推动生产、仓储、物流、环境等各环节各方面的管理模式升级，促进跨企业、跨部门、跨层级的生产管理协同联动，成为“工业互联网+安全生产”当前的重点和难点。

　　“工业互联网+安全生产”融合应用需解决6大挑战

　　当前，企业安全生产涉及的维度多、问题多，后者集中体现在4个方面，即：风险辨识不到位、隐患排查不彻底、特种作业不合规、应急能力不匹配。王兴华表示，工业互联网融合应用要解决这些问题，面临6个方面的挑战：

　　一是有系统缺数据。很多企业不缺安全管控系统，缺的是数据和模型的沉淀，尤其是缺乏生产现场数据。很多数据的源头不是基于设备，而是基于人工填报，而人工填报又来源于行政指令。所以，由于系统的现场数据采集能力、场景化设计的不足，只有少量的测试数据，从而影响系统的使用，系统不被信任，整个运行流于形式。

　　二是有数据缺模型。数据缺少与安全生产标准，安全生产规范，以及设备数据模型的关联。安全生产有一个最大的问题是数据的碎片化，由于安全管理与人、机、料、法、环紧密相关，但这些专业系统往往都是分开建设，所以数据信息不被连接，模型没有联动，设备的工况数据、缺陷数据、时效特征缺少知识化的沉淀。

　　三是没有形成闭环。一线人员的水平参差不齐，缺少对根源性问题的分析和跟踪闭环，虽然自动化的系统实现了报警，但可能是误报。如果解决不了误报问题，企业往往会关掉自动报警系统，这导致没有从根本上消除缺陷，形成更大的隐患。

　　四是有安全监督但缺少工具，效率低下。很多工作为了体系化、标准化建了很多格式化文档，以报表代替管理，工作死角多，监管手段非常落后，无法对监管对象的动态变化实时掌握，安全分析被事务性的工作所侵占，不能及时地了解到全面、真实的安全信息。

　　五是有制度缺执行。很多企业上了智能巡检，但出现假履职。形式上检查，为了应付监管，人为造数，并且安全教育停留在纸面上，打卡式学习，为留痕而留痕，缺少真正的执行。

　　六是有专家缺共享。安全生产的知识和经验没有得到充分复用。例如在集团型企业，为了把安全专家的能力赋能到所有企业，就需要频繁的培训，但是依然存在培训频次偏少，效率偏低，覆盖面偏小的问题，现场出现问题很难得到专家的支持。

　　要进一步推进“工业互联网+安全生产”融合应用，这6大挑战不可回避。

　　助手型安环管理产品：真管、有效、好用

　　王兴华表示，新发布的用友BIP 3安环管理，就是要通过模型化、知识化、场景化、数据化、智能化来解决以上工业互联网+安全生产融合应用的挑战。

　　安环管理是用友BIP在工业领域的典型应用场景之一。从2019年用友对安全管理产品进行升级开始，经过3年打磨、业务积淀和迭代创新，基于用友BIP 3技术架构，产品在业务完整性、产品成熟度和场景多样化方面也得到了优化提升，实现了场景化、数据化、智能化支撑，体现为三大特征：

　　首先是真管，即实时感知，全时管控。用友BIP安环管理，基于AI+物联网，应用视频集成、图像识别、轨迹跟踪、实时监测等技术，可实时跟踪重大安全设备、重要安全区域、重点安全行为，提升风险感知能力，实现安全生产全要素、全过程、全周期管控。

　　其次是有效，即超前预警，敏捷应急。产品基于大数据技术，构建安全生产风险模型，实现智能预警和关口前移。一是通过安全态势一张图，动态标注安全监视信息，直观展示厂区布局，实时监视罐区的温度、压力、液位和可燃气体报警信息，以及重大生产设施安全运行参数，实现超前预警。二是基于应急预案数字化和应急资源可视化，支撑秒级辅助决策和应急指挥。

　　再次是好用，即贴合实际，省心安心。该产品贴近应用场景，为查找漏洞、靶向消缺提供模型化评估和能力保障，让企业省心、政府放心、员工安心。通过管控一张图和角色工作台，满足大型集团企业多层级管理需求，如集团管理人员、工厂安全管理员、一线作业人员能实现基于角色的安全管理。此外，产品统一设定安全检查标准，满足集团周期性及重大节假日安全检查、各专业类别的工厂安全检查要求和横向对比等功能。

　　事实上，安全生产作为企业的一个核心业务，并不是最近两年才向数字化转型。用友BIP安环管理最早可追溯到2010年用友网络在钢铁、化工行业的实践。

　　王兴华介绍，用友BIP安环管理经历了三个非常明显的发展阶段。第一阶段是记录型产品，最大特征是业务从线下搬到线上，以留痕为目的，同时解决了数据检索的需求。第二阶段是工具型产品，为合规留痕、要素管控和过程管控提供管控能力，初步实现体系化、流程化、工具化的能力。

　　随着数字技术的发展，安环管理进入第三阶段即助手型产品，系统告诉企业员工该干什么，该在什么时间，什么位置，在哪些地方加强管控，形成安全管控的助手。助手型产品通过体系化、模型化、知识化、场景化、数据化、智能化的应用，解决安全生产主动防控的问题。

　　“工业互联网+安全生产”走深向实：从“要我用”走向“我要用”

　　据介绍，用友安环管理已应用于全国300多个工厂，实现6000多并发用户数，沉淀了10万多个辨识的数据，30多万条各行业、各风险特征点的管控措施库，包括每天上万条的隐患记录、3万多条的特种作业，以及5000多个各行业的应急预案库，并且集成了20多个智能风险分析模型，推动了整个产品场景化、模型化沉淀。

　　山西新钢联集团以安全生产责任制为核心，以“搭建安全生产管理体系，通过安全预防降低事故发生率”为目标，以安全风险管理、隐患排查治理、违章管理为基础，基于用友BIP安环管理建立“新钢联安全环保数智化管理平台”，不断提升安全生产绩效，预防和减少事故的发生。

　　江铜集团贵溪冶炼厂与用友携手打造中国首家铜冶炼行业智能工厂，在安全环保方面连接了700多种共1万多台设备，监控1600多个危险源及600多项环境要素，并且与设备、生产、库存、人力资源等生产经营环节有机融合，实现安全可控、降低事故发生率。

　　内蒙古某能源公司是国有独资的大型综合性企业，携手用友构建了以“双防双控”和“两措管理”为核心的本质安全体系，涵盖十二个专业300多个指标的工艺安全监控与管理，构建本质安全型企业。

　　河南省濮阳市是化工产业大市，全市有95家危化企业和258家加油站，同时，濮阳还是全国应急物资交易中心所在地，包括石化产业链上下游物资的交易，以及防灾物资、应急物资的聚集交易等。安全生产成为构建产业发展最基础、最刚性、最聚焦的基本要求。

　　2020年，濮阳市以“工业互联网+危化安全生产”为抓手，建设一个市级化工行业工业互联网平台，推动濮阳市300家化工及相关企业上云上平台，推动化工产业数字化。

　　濮阳化工企业安全生产平台包含了风险监测预警、双重预防与控制、特种作业许可、特种设备管理、安全大数据、应急辅助决策等安全监管全链条，实现了工业互联网与园区运营、产业链协同、危化安全生产、绿色环保等多方面的融合，形成了区域化工行业的产业链协同新范式，带来了显著的经济和社会效益。

　　王兴华认为，“濮阳模式”本质上是一个社会级的企业群应用。既是一个安全生产的监管平台，又作为实实在在服务于本地危化企业安全生产的服务平台。“它最大的创新就是社会级能力的共享，把先进的技术变成公共能力。”王兴华说。

　　如今，安全生产的数字化、智能化正在成为企业的刚需。未来，企业安全生产，一定会从行业管理部门“要我用”，变成企业“我要用”。在这种趋势下，企业对场景化的颗粒度要求更高，对知识的复用能力要求更高。从产业角度，这对真正做场景和应用服务，助力企业实现数据驱动的安全生产厂商，是一个真正的利好。（马永和）