柳州工业加快数字化升级改造 智能制造让工厂“热”车间“凉”下来

近期，柳州持续出现晴热高温天气，空气中热浪滚滚。在人们印象中，工厂车间由于机器工作、锅炉蒸汽等，会让生产一线的劳动者酷热难当。而现如今，走进柳州众多企业工厂会发现，随着现代化厂房建设、诸多数字化改造项目应用等，以往一线工人挥汗如雨的工作场景已不复存在。工厂“热”车间“凉”下来，不仅改善了一线工人的工作环境，更大大提升了生产效率，助推柳州工业高质量发展。

1    广西汽车集团：助推智能化发展“战高温”

8月16日下午2时28分，柳州市气象局发布高温橙色预警信号，但在五菱柳机NPT20机加工区域，仍保持着26℃的常温，感觉不到室外的高温。

原来，这里安装了空调送风系统，68台高精度的加工设备整齐摆放在生产区内，分为缸体与缸盖两条生产线，工人们操控着电脑实现智能化操作。

在生产流水线，不时有自动化机器人有序搬运着生产物料，这里没有传统生产流水线的嘈杂声响。

五菱柳机相关负责人介绍，由于NPT20机加工生产要求高，目前已将德国高精度加工中心与国际先进检测技术相结合，通过MES系统进行数据分析管控，实现生产全过程的实时数据监控，自动化率高达91%，达成了高精度、智能化加工汽车发动机缸体和缸盖20万件的年产能。

近年来，五菱柳机不断加快推进智能化生产和制造，以在激烈的汽车市场中抢占先机。而五菱柳机发展智能化生产道路，得益于广西汽车集团致力于通过实施智能制造的战略推动，高科技助力汽车零部件产业实现转型升级目标。

目前，广西汽车集团旗下已有3家企业认定为数字化车间，6家企业认定为智能工厂。通过实施智能化发展战略，集团公司在缩短产品研制周期、提高劳动生产率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得明显成效。

2021年，广西汽车集团所属公司五菱柳机获得“广西智能工厂示范企业”称号。

2    柳钢炼钢车间：远程精准管控取代炉前操作

眼前是一台台的电脑，各种字符跳动着，墙面上10来个屏幕，正在实时显示各设备的运行状况……

8月15日，广西柳州钢铁集团有限公司（以下简称“柳钢集团”）转炉厂三区炼钢车间，副炉长李杰不时抬头看看眼前那块最大的屏幕，又低头望向自己的电脑，滑动手里的鼠标。

作为一名“炉前工”，李杰其实和那个“大火炉”的直线距离有30米，隔着重重铜墙铁壁。炉子里面钢水熔炼的状况，大屏幕上清楚呈现——沸腾的钢水翻滚着，火舌闪动，不时有钢水飞溅，带出一路小火花。可是李杰和同事们所在的办公室，凉爽宜人，一台空调正送出强劲冷风，几盆绿萝青翠欲滴。

“现在钢铁正在淬炼过程中，操作工正在通过火焰来判断炉内情况，调整氧压和枪位。”他介绍道，过去，没有这些现代化设备的时候，工人只能站在炉前，带个护目镜肉眼观察，还要用一个特制长柄勺去旁边槽内取样，热得像站在烧烤盘上一样，且安全风险极大。

如今，李杰他们只有遇到一些特殊情况，才需要靠近熔炉，且靠近时也有完备的安全防护。为了更快地摆脱高温，办公区不仅有空调，甚至还摆着冰箱，里面塞满冷饮雪糕。这种工作条件，简直让人羡慕到流口水。

在柳钢集团冷轧厂，工人们工作的环境更加清爽。宽阔车间，纤尘不染，各种产品摆放整齐有序。操作人员在凉爽的环境里，轻点键盘，巨大的天车无人驾驶，却精准无比地将一卷一卷板材装卸在指定区域，仅需一人端坐在清凉的操作室，就能轻松完成过去几个人的繁重工作。

基于物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术，柳钢集团在柳州基地重点加快智能化场景应用推广，包括转炉厂炉口火焰AI识别，棒型厂自动焊牌机器人，中板厂钢板表面质量在线检测，冷轧厂无人行车，热轧厂加热炉智能燃烧控制，以及全国首家中板智能标牌焊接机械臂和5G热轧原料库无人行车，等等。

近年来，柳钢集团摸索运用高新科技，擦亮了“智慧柳钢”的金字招牌。过去传统钢铁企业那种高温作业，粉尘漫天，烟雾弥漫的场景已经消失在历史长河中。

3    鱼峰水泥生产线：自动化生产淘汰传统“火工”

8月14日下午3时许，广西鱼峰水泥股份有限公司（以下简称“鱼峰水泥”）水泥生产线仍在按计划生产中。

此时，室外体感温度超过40℃，走进鱼峰水泥生产区内，虽然绿树成荫，但人体皮肤已有灼热感。而厂区室外极少能见到忙碌的工人们，只有回转窑在不时发出机械转动的声音。

“我们现在都是在中控室操作控制整体生产线，室外基本看不到工人们作业了。”鱼峰水泥制造部党支部书记、经理韦俊美介绍，公司现在共有3条新型干法旋窑生产线，年水泥实际生产能力达650万吨。从2000年开始，公司陆续陶汰传统的湿法窑等生产方式，采用回转窑生产，并使用电脑中控操作控制等整个生产流程。

记者跟随韦俊美走进鱼峰水泥5500t/d熟料生产线的中控室，体感温度直线下降，室内开着空调，温度在26℃左右。

中控室的左侧，LED超大显示屏挂在墙上，显示着不同生产区的画面，其中显示着回转窑的画面，呈现明亮的火红色，显示着数字为最高温度1500℃，最低温度1200℃等字样。一名穿着工作服的工人，不时盯着中控操作画面，记录着数据。

“现在的工人在电脑前，就可以完成以前火工的所有工作。”韦俊美介绍，水泥生产可以用“点石成金”来形容，整个工艺流程简称为“两磨一烧”，将矿山开采出的石灰石、砂岩破碎后由皮带运输到堆场，加上铁粉进行配比、粉磨制成生料后；经过均化、预分解后进入回转窑煅烧。

当生料在1400℃至1600℃的回转窑煅烧的这个过程，以前是由专门的看火工在窑头进行喂煤来控制熟料生产。为了保证煅烧的温度，火工需要近距离观察水泥窑里火焰色泽，火焰温度高则很明亮，火焰暗则要加煤增温。因此，在炎热的夏季，每看一次火对于火工来说都是一次“烤”验。

如今，随着回转窑、中央控制等系统的使用，水泥窑已不再需要看火工这个工种。工人们不用出门，坐在电脑前操作便能完成喂煤、观察、控制操作参数等生产流程。

事实上，随着现代化生产的不断改变和完善，鱼峰水泥的生产流程不断实现现代化管理。目前3条新型干法回转窑生产线都实现了中控室管理，中控室每班的排班只需操作员、巡查员、维修员等8到10个人工作，即可实现电脑前监控和操作，并不定时派工人进行正常的巡查和维修。而对于水泥包装等环节，鱼峰股份也购置了机械手，来完成部分水泥包装、装车等工作。

4    螺蛳粉生产：智能操作让质量更有保障

8月15日，记者穿戴好工作服、帽子、鞋套，经过消毒之后，来到广西螺霸王食品科技有限公司生产车间。刚进车间，一股凉意袭来，比室外凉快多了。

在酸笋包装车间，一名工人将酸笋料铲入小车，小车通过传输带，自动分给生产线上的10台机器进行分包。酸笋包装完成，再通过输送带传到外包装车间。而在外包装车间，机器人在不停抓取包好的螺蛳粉装进纸箱。打开纸盒，装箱、打包，也全部都实现了智能化。打包好的整箱螺蛳粉，通过传输带，自动传到楼下的仓库，那里有机器人在等着码垛。

该公司生产部助理蒋安邦介绍，2021年3月，公司在鱼峰区洛维工业园区新的生产线开始投入使用。与安装了众多风扇的老车间不同，新车间全部用中央空调代替，室内温度基本控制在25℃左右。新的车间，还增添了众多智能设备，如今已经逐步实现了配料生产、内包装、外包装、运输等全线智能化。这些自动化、智能化的设备，不仅节约了人力，也让食品安全更有保障。

例如，以前汤料都要人工运输，现在有专门的管道自动传输。酸笋包装，最开始都是人工一袋一袋地包装，后来开始使用机器，也是每人管理一台机器。工人既要投料，又要放包装袋、接包装好的酸笋，还得查看机器运行情况，忙得不可开交。如今，10台机器连成一条生产线，只需要一个人投料，一个人放包装袋，一个人查看设备运行即可。根据包装速度不同，只需要8-15分钟投一次料，包装袋一次性也可以放1000个。也就是说，以前10个人的作业现在只需要3个人即可完成，工人的劳动强度还比以前大大降低。

蒋安邦说，新技术提高了车间生产环境，让员工的工作更加舒适，也让产品质量更有保障，这也是确保螺蛳粉高质量发展的有效措施。

5    服装生产基地：好环境让更多人在家门口就业

在干净舒适的车间，工人启动数字衣车，完成前一部分缝制后，自动设备迅速将其传到下一处……这就是柳州现代服装产业园361°核心供应商柳州生产基地。良好的环境、先进的设备，帮助更多柳州人，在家门口就业。

“工作环境好，还能照顾家里，我很喜欢在这里工作。”30多岁的覃祖柳是基地一名普通的车衣工。一句朴实的话语，说出了他最真实的想法。他曾经在福建的一家服装厂工作，后来得知家乡柳州也有了服装生产基地，且收入也不错，就选择回到了柳州。

361°核心供应商为广西桂卓体育用品有限公司。该公司人力行政经理王伟介绍，车间从今年6月30日正式投产，都安装了中央空调。缝制生产线采用了先进的数字化服装生产吊挂线。老的生产线，在前一个部分缝制好之后，需要用车运输到下一处缝制其他部分。有了智能吊挂线，工人只需将相应布料挂好，就能自动传输到下一处，有的缝制甚至直接在吊挂线上就可以完成。这种智能设备，节约了运输的人力，还更加方便统计。

在裁剪布料时，车间使用的也是自动裁剪机。两名工人铺好布料，在旁边的电脑输入相应的程序，裁剪机就会根据电脑中的图形，自动裁剪。

王伟提到，以前人工裁剪，需要的人多，还不安全，裁剪的工具很容易伤到工人。两名工人可以同时控制两台自动裁剪机，完成以前需要20人才能完成的工作量。此外，机器工作时产生的粉尘少，还能及时自动吸收。

目前，基地20条生产线全开，近500名工人，每天生产服装1万件。这些工人，大多来自柳州市区以及融安、融水、三江等各县。下一步，车间将继续扩大规模，预计明年初，工人将达到1500人，可帮助更多人在家门口就业。